Línea de producción de polvo de talco
Línea de producción de polvo de talco Se utiliza ampliamente en materiales de construcción, productos químicos, revestimientos, fabricación de papel y otras industrias, proporcionando a estas industrias materias primas de talco en polvo de alta calidad.
El talco es un mineral de silicato de magnesio hidratado y extremadamente blando con excelentes propiedades higroscópicas, lubricantes y de relleno. Presenta una dureza extremadamente baja, una textura jabonosa y grasosa, y suele ser de color blanco, verde claro o gris. Se encuentra comúnmente en rocas metamórficas, como la esteatita, una roca metamórfica con un alto contenido de talco. Se utiliza ampliamente en la producción industrial y en la vida cotidiana. Su versatilidad es muy valiosa en plásticos, recubrimientos, cosméticos y materiales de construcción ecológicos. Sin embargo, al utilizarlo, especialmente en aplicaciones cosméticas y médicas, es fundamental garantizar que el talco utilizado esté libre de amianto, sea de alta pureza y seguro.
El talco tiene una amplia gama de usos, principalmente como:
Rellenos industriales
Se utiliza en plásticos, revestimientos, caucho, tintas, fabricación de papel y cerámica, proporcionando lubricación, antiadherencia y mejora de la dureza.
Cosméticos y farmacéuticos
Se utiliza como talco en polvo, talco cosmético y talco médico (siempre que no contenga amianto), aprovechando sus propiedades higroscópicas y lubricantes.
Lubricantes y materiales de pulido
El talco es un lubricante sólido natural, comúnmente utilizado en la metalurgia y el pulido de cerámica.
Aplicaciones eléctricas y resistentes al calor
La esteatita, debido a su contenido de talco, tiene propiedades resistentes al calor y aislantes eléctricos y se puede utilizar en estufas, encimeras de laboratorio y accesorios eléctricos.
Alternativas al cemento verde
Las investigaciones han demostrado que el talco puede utilizarse como una alternativa baja en carbono al cemento. El proceso de endurecimiento absorbe CO₂, lo que ayuda a reducir la huella de carbono general.
Introducción de la línea de producción de molienda y procesamiento de polvo de talco.
Líneas de producción de polvo de talco, también conocida como Molinos ultrafinos industriales de talco, producen principalmente polvo de talco con un tamaño de malla 150-2500.
Las líneas de producción de talco ofrecen un funcionamiento estable, sencillo y de fácil mantenimiento, lo que garantiza una capacidad de producción fiable y altos índices de rendimiento. Además, reducen eficazmente los costes de formación de los operadores, simplifican el mantenimiento y minimizan el tiempo de inactividad por reparaciones, lo que las ha hecho populares entre muchos usuarios.
Tampoco requieren tiempo de inactividad para mantenimiento y funcionan 24 horas al día, 7 días a la semana.
Baja vibración, alta estabilidad
La línea de producción de talco utiliza una cimentación a prueba de vibraciones para garantizar el buen funcionamiento de la máquina principal. El molino de rodillos anulares está cerrado y un sistema de sellado de presión negativa impide el reflujo de polvo, lo que garantiza una producción continua y estable con cero emisiones de polvo y un excelente rendimiento ambiental.
Operación continua 24 horas al día, 7 días a la semana.
Se utiliza lubricación centralizada para componentes clave, lo que permite una lubricación continua de todos los sistemas de lubricación sin detener la máquina, minimizando eficazmente el tiempo de inactividad y garantizando una producción estable.
Sistema de diagnóstico automatizado
Toda la línea de producción de molienda de talco está conectada a un sistema PLC. La monitorización en línea de indicadores como temperatura, presión, corriente y concentración de polvo proporciona alertas en tiempo real sobre anomalías operativas.
Control integrado de pantalla táctil + PLC
La consola de operación cuenta con una interfaz táctil con una interfaz de usuario sencilla. Este sistema facilita la visualización del estado del sistema, los detalles de los ajustes y los registros de alarmas, lo que reduce significativamente las barreras de acceso para el operador y los costos de capacitación.
Cambio de modo de funcionamiento optimizado
El sistema ofrece una variedad de plantillas de modos de funcionamiento integrados que se pueden seleccionar con un solo toque. Se eliminan los ajustes manuales de parámetros como la velocidad del aire, la velocidad del clasificador y la velocidad de alimentación, lo que simplifica considerablemente las operaciones diarias.
Fácil Entrenamiento
Los operadores pueden dominar rápidamente las operaciones de generación y la resolución de problemas simples.
Diseño modular para mantenimiento
La transmisión de alta velocidad, el clasificador, el ventilador y el motor son todos modulares y desmontables, lo que permite un fácil mantenimiento sin interrumpir toda la línea.
Inspección continua
El sistema de lubricación puede recibir mantenimiento mientras está en funcionamiento, y los componentes periféricos, como la empacadora, pueden recibir mantenimiento de forma independiente sin interrumpir el funcionamiento de la unidad principal ni la capacidad de producción.
Piezas y repuestos de bajo costo y de suministro rápido están fácilmente disponibles.
Las piezas de desgaste, como los limpiaparabrisas, se incluyen como repuestos estándar, lo que hace que el reemplazo y el mantenimiento sean fáciles y rápidos de enviar.
Mantenimiento y soporte remoto
El sistema del equipo está conectado de forma remota al Daswell Plataforma que permite la monitorización y mantenimiento remoto.
Flujo del proceso de la línea de producción de polvo de talco
Las líneas de producción de talco generalmente procesan polvo fino (malla 20-400), polvo de talco ultrafino (malla 400-1250) y polvo de talco micronizado (malla 1250-3000).
El proceso de producción de talco consta de dos etapas principales: trituración y molienda. El equipo necesario incluye trituradoras de mandíbulas, molinos verticales de rodillos, clasificadores y sistemas de recolección de polvo.
Mineral de talco → Trituración (trituradora de mandíbulas/trituradora de martillos) → Cribado/transporte → Molienda (molino Raymond/de bolas/molino vertical) → Clasificación (flujo de aire o mecánica) – Reciclaje → Polvo terminado → Eliminación de polvo → Empaquetado
Etapa 1: Trituración: El mineral de talco grande se tritura primero hasta obtener un tamaño de partícula deseado (15 mm-50 mm) utilizando una trituradora de mandíbulas.
Etapa 2: Molienda: Las escamas de talco trituradas se transportan mediante un elevador a un silo, donde se introducen de forma uniforme y cuantitativa en la cámara de molienda del molino mediante un alimentador vibratorio. Se dispone de molinos Raymond y de rodillos para la producción de polvo fino.
Clasificación y recogida del polvo terminado
El producto terminado se tamiza y se recoge el polvo calificado. Se utiliza un colector de polvo para aislar el polvo y evitar que se escape, garantizando así un taller limpio y cumpliendo con las normas de emisiones ambientales.
Ventajas de la línea de producción de polvo de talco
Alta automatización
- La línea de producción de molienda de talco Daswell utiliza un sistema de control PLC y pantalla táctil, lo que permite una coordinación automatizada desde la alimentación, el triturado, la molienda, la clasificación y el envasado. Esto reduce significativamente el impacto de los errores manuales y mejora la eficiencia de la producción de talco en polvo.
- La línea de producción de molienda y procesamiento de polvo de talco admite el monitoreo remoto del estado operativo (incluida la temperatura, la corriente, la salida, etc.), el control remoto y las alarmas, lo que mejora significativamente la experiencia del usuario y facilita la resolución de problemas.
- El proceso automatizado de la línea de producción de molienda de talco admite un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, ofreciendo una excelente estabilidad y una alta capacidad de producción, lo que la hace especialmente adecuada para la producción continua, estable y a gran escala de polvo de talco.
Bajo costo y alta rentabilidad
- Daswell se encarga de forma independiente de todo el proceso de I+D, fabricación, ventas, instalación y mantenimiento posventa. Sin intermediarios que se lucren con las diferencias de precio, el equipo es más rentable y el coste total de la inversión se reduce significativamente.
- El diseño modular y el eficiente proceso de fabricación de la línea de producción de talco en polvo minimizan el desperdicio de recursos, reduciendo eficazmente los costos de fabricación y mantenimiento y acortando el período de recuperación del proyecto.
Alta eficiencia y productividad
- El control altamente automatizado y el diseño de proceso integrado de la línea de producción de talco en polvo de Daswell ofrecen una operación simple y directa, lo que permite ajustes en tiempo real de la finura y la producción para satisfacer las necesidades de ampliación.
- El molino Raymond ultrafino de la línea de producción de talco en polvo de Daswell es dos veces más eficiente que los molinos de chorro y los molinos agitados, lo que permite un mayor rendimiento y una finura constante.
Calidad superior del producto
- Diseñadas para brindar estabilidad y durabilidad, nuestras líneas de talco utilizan componentes de alta calidad, como controles Siemens y Schneider, rodamientos NSK/SKF, clasificadores con revestimiento de alúmina-cerámica, válvulas ASCO y bolsas para polvo BWF. En conjunto, garantizan un rendimiento constante, reducen las necesidades de mantenimiento y una larga vida útil, superando las normas de la industria.
Respetuoso con el medio ambiente y seguro.
- El control altamente automatizado y el diseño de proceso integrado de la línea de producción de talco en polvo de Daswell ofrecen una operación simple y directa, lo que permite ajustes en tiempo real de la finura y la producción para satisfacer las necesidades de ampliación.
- El molino Raymond ultrafino de la línea de producción de talco en polvo de Daswell es dos veces más eficiente que los molinos de chorro y los molinos agitados, lo que permite un mayor rendimiento y una finura constante.
¿Por qué elegir la línea de producción de polvo de talco Daswell?
Como proveedor experimentado de líneas de producción de talco en polvo, Daswell ha brindado soluciones profesionales a numerosos clientes. Para satisfacer sus necesidades de producción de talco en polvo, Daswell ofrece una línea de producción completa con tecnología avanzada, rendimiento confiable y sistemas personalizables.
Alcance global y confianza
Fundada en 1986, Daswell Machinery exporta sus productos a más de 80 países, entre ellos Estados Unidos, Alemania, Indonesia, Filipinas, Rusia, Egipto y Arabia Saudita. Daswell Machinery goza de una sólida reputación en el procesamiento de polvos, con productos que incluyen silicatos como el talco y el polvo de cuarzo.
Contamos con sucursales y almacenes locales ubicados estratégicamente en Filipinas e Indonesia, lo que garantiza una rápida logística en el extranjero, soporte de instalación y servicio local.
Equipo Profesional y Asesoría Pre-venta
Contamos con un equipo altamente calificado de ingenieros y expertos en ventas que trabajan en estrecha colaboración con los clientes para personalizar la configuración del equipo y los procedimientos de procesamiento en función de su material, finura deseada y capacidad de producción.
Desde la consulta inicial hasta el diseño completo de la línea de producción, cada cliente recibe una solución totalmente personalizada basada en 30 años de experiencia en la industria.
Logística y Entrega Profesional
Proceso de entrega completo: la fabricación interna, el control de calidad y el envío directo desde la fábrica de Daswell eliminan los márgenes de intermediación y garantizan precios competitivos.
La logística global garantiza una entrega completa y minimiza los retrasos en la instalación.
Instalación, capacitación y soporte en el sitio
Ingenieros experimentados volarán a su sitio para realizar la instalación, la puesta en servicio y la capacitación de su equipo, garantizando un inicio sin problemas del sistema.
La capacitación detallada ayuda a sus operadores a dominar rápidamente el sistema de control y procedimientos de mantenimiento optimizados.
Servicio posventa rápido y llegada rápida al sitio.
El chat en vivo 24 horas al día, 7 días a la semana, los diagnósticos remotos y una línea directa técnica garantizan que cualquier problema se resuelva rápidamente.
Solución de problemas: los ingenieros de posventa llegan al sitio rápidamente para garantizar que se restablezcan las operaciones de producción normales.
Excelente desempeño y satisfacción del cliente
Hemos realizado con éxito numerosos proyectos en África, el Sudeste Asiático, Oriente Medio, Sudamérica y Europa, incluido el diseño de líneas de producción de talco para clientes globales.
Los comentarios de nuestros clientes destacan constantemente nuestro profesionalismo, nuestro tiempo de inactividad mínimo, nuestro retorno de la inversión más corto y nuestro servicio rápido.
