7 pasos para construir una planta de hormigón rentable

Para algunos fabricantes que desean invertir en una planta dosificadora de hormigón, antes de invertir, la mayoría de ellos desea comprender todo el proceso de construcción de una planta de hormigón y los asuntos que requieren atención.

Desde la investigación de mercado y la selección del sitio en la etapa inicial, hasta la elección del modelo y la configuración de la planta de concreto, y el mantenimiento y la gestión en la etapa posterior, todo esto requiere mucha preparación y decisión por parte de los inversionistas. Un proceso completo al que recurrir puede ayudar a estos inversionistas a tomar una decisión más acertada.

Este artículo explicará todo el proceso de construcción de una planta dosificadora de hormigón desde siete aspectos.

Investigación y análisis de mercado

Antes de decidir invertir, primero debe investigar y analizar la situación del mercado local. Esto incluye:

• Comprensión de las políticas y regulaciones locales sobre la industria del concreto, así como la planificación de la construcción de infraestructura en los últimos años;
• Estimar la demanda local total de hormigón;
• Conozca quiénes son sus clientes objetivos;
• Comprender la cantidad y la escala de las plantas mezcladoras de concreto comerciales locales existentes;
• Evalúe sus propios fondos personales y considere las diversas inversiones en la etapa inicial y el retorno de la inversión de todo el proyecto en la etapa posterior.

Estos factores le brindarán una comprensión integral del mercado local y podrá decidir el tamaño de la planta mezcladora de concreto en la que desea invertir en función de su base de clientes y la demanda de concreto.

Preparación de recursos relacionados

Las principales materias primas utilizadas para producir hormigón son piedra, arena, cemento, aditivos, etc. Por lo tanto, en la etapa inicial, es necesario encontrar un buen proveedor de estas materias primas y comparar la calidad y el precio de las materias primas de diferentes fabricantes. Esto determinará la calidad del hormigón que se produce y el costo.

Además, establezca sus propios canales de venta de hormigón comercial y genere una buena sinergia entre las industrias upstream y downstream.

Y luego hay que contratar al personal adecuado. Se necesitan técnicos y supervisores con experiencia. Aunque la mayoría de las plantas mezcladoras de concreto actuales se controlan automáticamente, se necesitan profesionales para ajustar las proporciones de concreto y supervisar todo el flujo de trabajo. Puedes crear un equipo profesional en tu propia empresa.

Decide la ubicación de tu planta de hormigón

La selección del emplazamiento de la planta mezcladora de hormigón también es un aspecto fundamental. Es necesario considerar factores como la superficie del terreno, la distancia de transporte y el tráfico.

Al considerar el área del sitio, además del área ocupada por la planta mezcladora de concreto, se debe prestar especial atención al área de apilamiento de áridos. La producción de concreto requiere un gran consumo de arena y grava, por lo que el área de apilamiento de áridos debe ser lo suficientemente grande como para satisfacer las necesidades de producción.

La distancia de transporte incluye tanto la distancia desde la planta de hormigón hasta el punto de suministro de materia prima como la distancia desde la planta de hormigón hasta el mercado principal. En general, la distancia óptima de transporte para un camión hormigonera es de unos 15 km.

Además, es necesario considerar completamente si el tráfico alrededor de la planta de concreto es conveniente y si es conveniente para los vehículos de transporte entrar y salir.

Además, el sitio debe elegirse lo más alejado posible de zonas residenciales y centros urbanos para reducir la contaminación. Asimismo, considerando la necesidad de drenaje, el sitio debe elegirse en un lugar alto y plano, en la medida de lo posible, para evitar un impacto grave en la producción por la acumulación de agua durante lluvias intensas.

La selección de la planta dosificadora de hormigón

A la hora de elegir una planta dosificadora de hormigón no sólo hay que tener en cuenta su modelo, sino también su configuración relacionada.

Seleccione el modelo de planta dosificadora de hormigón según el tamaño de la escala de producción:

• La producción anual es inferior a 200,000 metros cúbicos y la productividad de la planta de hormigón no suele ser inferior a 90 metros cúbicos por hora;
• Para una producción anual de 200,000 a 300,000 metros cúbicos, la productividad de la planta de hormigón es generalmente de 120 metros cúbicos por hora;
• La producción anual es de más de 300,000 metros cúbicos y la productividad de la planta de hormigón es generalmente de 150 a 200 metros cúbicos por hora;
• El número de días laborables calculado aquí es de 300 días al año y 8 horas al día;
• Si su proyecto requiere un volumen de hormigón de 70 metros cúbicos por hora, debería elegir una planta de hormigón con una capacidad de producción teórica de 90 metros cúbicos por hora en lugar de 75 metros cúbicos por hora. Esto se debe a que la capacidad de producción real de una planta de hormigón suele ser inferior a la capacidad de producción teórica máxima.

También hay que tener en cuenta la configuración de la planta mezcladora de hormigón.

La hormigonera es el elemento central de toda la planta de hormigón, por lo que al elegir una, debe verificar si la marca configurada por el fabricante es confiable. Si tiene necesidades especiales, también puede solicitar al fabricante que configure otras marcas conocidas de hormigoneras, como la de SICOMA.

Además, también se debe configurar el silo de cemento con la salida adecuada según la cantidad de cemento y la máquina dosificadora con el número adecuado de tolvas según el tipo y proporción de agregados.

La selección de equipos de apoyo

Para garantizar el funcionamiento ordenado de toda la cadena de producción y ventas, también es necesario adquirir algunos equipos auxiliares, por ejemplo, cargadoras de ruedas, camiones hormigonera, bombas de hormigón, recuperadoras de hormigón, etc.

En términos generales, la planta mezcladora estará equipada con 1 o 2 cargadores, que se utilizan principalmente para alimentar la máquina dosificadora.

También debe estar equipada con entre 10 y 20 camiones hormigonera de más de 8 metros cúbicos (por ejemplo, una planta mezcladora con una producción anual de 300,000 metros cúbicos) para transportar el hormigón terminado a la obra del cliente. El número de camiones hormigonera está estrechamente relacionado con la distancia de transporte y la producción de hormigón.

Por supuesto, también puede considerar comprar equipos de bombeo de concreto y alquilárselos a clientes que compran su concreto pero no tienen equipo de bombeo. Esto también puede generar ingresos adicionales para su proyecto, ya que aún hay muchos clientes que necesitan alquilar equipos de bombeo de concreto.

Además, puede considerar la instalación de un recuperador de concreto. Este se utiliza principalmente para separar, recolectar y reutilizar la arena, la piedra y el lodo de los residuos después de limpiar el camión mezclador. Esto puede resolver eficazmente el problema de la contaminación del concreto y ahorrar valiosos recursos de materiales de construcción.

Tenga en cuenta el diseño del sitio

Al planificar el sitio de construcción, debe considerar el diseño de la planta mezcladora de concreto, el mantenimiento posterior de la planta de concreto, el transporte de vehículos y las necesidades de protección ambiental.

• Las pilas de diferentes áridos deben estar separadas por muros, y los materiales en uso deben almacenarse separados de los nuevos para evitar que se mezclen. Además, el suelo del patio de arena y grava debe estar endurecido para facilitar la carga de las palas cargadoras y evitar que residuos como el lodo penetren en el material.
• La mayoría de los materiales en la planta de hormigón se transportan en vehículos grandes, por lo que es necesario garantizar su fluidez y sin interferencias. La mejor solución es utilizar dos puertas para la entrada y salida de materiales. La vía principal de la obra debe ser amplia y reservar espacio para que los vehículos grandes puedan dar la vuelta.
• Se debe reservar un cierto acceso alrededor de los componentes principales de la planta mezcladora de hormigón para facilitar el mantenimiento en una etapa posterior.
• Toda la obra debe ser un plano inclinado, especialmente la superficie de la carretera debe tener cierta pendiente para asegurar que el agua de lluvia se escurra rápidamente. Si la carretera está plana, habrá agua. Al acumularse, la carretera se hundirá con mayor facilidad bajo el paso de vehículos pesados, creando un círculo vicioso que la dañará rápidamente.
• Construya uno o dos depósitos para asegurar que almacenen suficiente agua para limpiar la máquina. La mezcladora principal y el camión mezclador deben limpiarse inmediatamente después del trabajo para evitar daños a la máquina causados ​​por la solidificación del hormigón.

Compra e instala tu planta de concreto

Una vez finalizados los preparativos preliminares, puede considerar buscar el fabricante de plantas de concreto adecuado. Ya sea en línea o fuera de línea, encontrará muchos fabricantes de plantas de dosificación. La mejor manera de encontrar un fabricante confiable es visitar su oficina y fábrica, pero, debido a la pandemia, los viajes están muy restringidos. Entonces, ¿cómo comunicarse en línea para determinar la solidez de un fabricante?

Primero, puede visitar el sitio web del fabricante para ver sus productos, noticias de envío y la presentación de la empresa. Después de comprender si los productos que ofrecen se ajustan a sus necesidades, puede contactarlos para obtener más información sobre la configuración y los precios. Al comunicarse con el equipo de ventas, no solo podrá evaluar su profesionalismo, sino también la atención y la honestidad de su servicio.

También puede obtener información más detallada sobre este fabricante a través de otras plataformas, como Facebook, YouTube, LinkedIn, etc. Por supuesto, el servicio que ofrece el fabricante también es un factor importante a considerar. Finalmente, compre una planta mezcladora de concreto de un fabricante que considere sólido y confiable.

En cuanto a la instalación, puesta en marcha y mantenimiento de la planta de hormigón, generalmente, este servicio lo proporciona el fabricante. Por lo tanto, si busca un fabricante de plantas de hormigón más cercano, le resultará más conveniente que le brinde los servicios correspondientes.

Si aún tiene alguna pregunta sobre la construcción de la planta mezcladora de concreto, ¡contáctenos para mayor comunicación!