关于混凝土你应该知道的一切

什么是混凝土？

混凝土是骨料通过胶凝材料胶结成整体的工程复合材料的总称。我们通常说的混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂、石为骨料，加上水（必要时可加入外加剂），按一定比例拌合而成的水泥混凝土，又称普通混凝土。它在土木工程中应用广泛。

混凝土具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单等特点，因此近年来世界范围内混凝土的使用量不断增加，同时还具有抗压强度高、耐久性好、应用范围广等优点。

混凝土的种类

根据胶凝材料、混凝土可分为无机胶凝材料混凝土和有机胶凝材料混凝土。

什么是胶凝材料？在建筑材料中，凡是本身经过一系列物理、化学作用，或与其他物质（如水）混合后经过一系列物理、化学作用，能由浆体变为坚硬的固体，并能将松散颗粒物质（如砂、石）或块状物质（如砖）胶结成整体的材料，都称为胶凝材料。

根据表观密度混凝土可分为重质混凝土、普通混凝土和轻质混凝土，这三类混凝土的区别在于骨料的种类。

重混凝土的表观密度大于 2500 千克/立方米，由特别致密且极重的骨料制成。普通混凝土是我们建筑中常用的混凝土，其表观密度为 3 至 1950 千克/立方米。它主要以砂石为主要骨料。轻混凝土的表观密度小于 2500 千克/立方米。

根据使用功能，混凝土可分为保温混凝土、装饰混凝土、防水混凝土、道路混凝土、结构混凝土、耐火混凝土等。

根据混合物混凝土可分为干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动体混凝土等。拌合物一般指新拌混凝土。新拌混凝土是指将各种材料按一定比例均匀拌合而成的尚未硬化的混凝土，又称混凝土拌合物。

混凝土是由什么制成的？

我们常说的混凝土一般是水泥混凝土，由水泥、骨料、水和外加剂组成。

水泥

水泥在混凝土中起着胶结作用，其品种和用量的选择直接影响混凝土的强度、和易性、耐久性和经济性。因此，配制混凝土时，应选择合适的水泥品种和强度等级。

水泥品种的选择应根据工程特点、环境条件、施工条件以及水泥供应商的情况等综合考虑。

水泥强度等级的选择应与混凝土强度等级相适应。混凝土强度等级越高，所选水泥强度等级越高。反之，混凝土强度等级越低，所选水泥强度等级越低。

骨料

骨料可分为粗骨料和细骨料。粒径大于4.75毫米的骨料称为粗骨料，即石子。粒径小于4.75毫米的骨料称为细骨料，即砂。砂又包括天然砂和人工砂。

砂石骨料占混凝土总体积的百分之八十以上，一般不与水泥发生化学作用，在混凝土中起整体骨架的作用。

水泥、砂、水组成水泥砂浆，在混凝土硬化前，水泥砂浆包裹在粗骨料表面，填充骨料间的空隙，并起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好的流动性和可塑性，便于施工。水泥砂浆硬化后，将骨料胶结在一起，产生强度，形成坚固的整体。

水

搅拌混凝土所用的水通常为清洁淡水，PH值不小于4，如可供人们饮用的自来水、河水、井水、湖水等。

在混凝土中掺入含有害物质的水，会影响混凝土的和易性和凝结速度，阻碍混凝土强度的发展，降低混凝土的耐久性，加速钢筋的锈蚀。

外加剂

外加剂是在混凝土搅拌过程中添加的物质，用于改善混凝土性能。

常用的外加剂有：减水剂、引气剂、早强剂、缓凝剂、促进剂、防冻剂等。

在选择外加剂时，需要根据工程的实际情况来确定，比如要生产抗渗混凝土或者抗冻混凝土，就可以选择引气剂或者减水剂。

生产混凝土用什么机器？

目前生产混凝土的主要设备是混凝土搅拌机，它既可以单独搅拌混凝土，也可以与骨料配料机、水泥仓等配套设备组成混凝土搅拌站，进行大批量生产。

混凝土搅拌机的种类很多，常见的有滚筒混凝土搅拌机、双卧轴混凝土搅拌机、行星混凝土搅拌机等。

滚筒式混凝土搅拌机又称自落式搅拌机，搅拌筒内壁没有搅拌叶片，主要通过筒体的旋转，将物料提升到一定高度后，在重力作用下自由落下，完成搅拌。

双卧轴搅拌机、行星搅拌机又称为强制式混凝土搅拌机，该类搅拌机的罐体不旋转，而是在搅拌筒内设置搅拌叶片，对物料进行强制搅拌。

混凝土搅拌站根据是否移动，分为固定式和移动式。其主要组成部分有骨料配料机、皮带输送机、搅拌主机、水泥仓、控制室等。混凝土搅拌站上常用的搅拌主机是双卧轴混凝土搅拌机。

混凝土是怎样制成的？

下面我们以混凝土搅拌站为例，简单描述一下混凝土的生产过程。

混凝土搅拌站生产混凝土的流程可以简单概括为称重-输送-搅拌。

装载机将不同的骨料（砂、石子等）喂入相应配料机的储料仓，然后进入称量斗进行称量，称量好的骨料通过皮带输送机或提升料斗提升至搅拌机顶部等待供料。

同时，水泥仓内的水泥由螺旋输送机输送至搅拌机上方的水泥称量斗进行计量，水和外加剂分别通过管道输送至水称量斗和外加剂称量斗进行计量。

将计量好的骨料、水泥、外加剂和水依次卸入搅拌机内进行搅拌。搅拌完成后，打开搅拌机卸料门，将搅拌好的混凝土卸入混凝土搅拌运输车内。最后由混凝土搅拌运输车将混凝土运送至施工现场。

整个过程采用全自动PLC控制系统控制，操作简单方便，同时也保证了生产的高效性和精度。

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