沥青搅拌站安全操作须知
了解沥青搅拌站的安全操作规程非常重要，沥青搅拌站的正确操作不仅可以保证生产的顺利完成，还可以有效保护操作人员的人身安全，同时最大程度地避免沥青搅拌站的损坏。
在沥青搅拌站运行过程中，操作人员需要熟练、正确地完成整个操作。这就需要操作人员接受培训后才能上岗。那么，想要安全有效地操作沥青搅拌站，需要注意哪些方面呢？
沥青厂操作员的要求
- 沥青搅拌站操作人员必须经过专业培训、考核合格，取得上岗证后，方可上岗操作。
- 操作人员进行作业时必须佩戴工作帽、工作服、工作鞋等防护用品。
- 沥青搅拌站运行过程中，操作人员需要不断监视各部件的运行情况，不得擅自离开工作岗位。运行过程中，如果操作人员发现设备出现异常，应及时停机处理。
- 料斗升起时，严禁任何人在料斗下方作业或通过。因此，操作人员在启动设备前，应检查设备周围情况，以免发生事故。
沥青搅拌站启动前
- 检查骨料配料机料斗、热骨料提升斗、搅拌机及各储料斗内是否有存料，如有存料，需将存料清理干净，并将各卸料门置于关闭状态。
- 检查各部件是否完好，传动部件有无松动，各部分连接螺栓是否紧固可靠。
- 检查各润滑点润滑油、油脂是否充足，各减速器油位是否达标，气动系统油量是否正常。
- 清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠，防火器材是否齐全有效。
- 检查骨料、矿粉、沥青、燃料、水的数量、质量、规格型号等技术参数是否满足生产要求。
- 检查导热系统的温度是否满足生产要求。
- 检查电源电压是否符合设备额定电压的要求，偏差不允许大于5%。
- 检查各仓卸料门开关是否灵活，料位指示是否正常。
- 检查并启动空气压缩机，使其达到工作所需的气压。
- 检查各部分开关、继电器、电机、电缆等电气元件是否正常。
- 检查各显示仪表盘是否正常，计量装置是否准确可靠，不准确时需准确调整。重点检查设定的级配、油石比是否符合工程要求。
- 检查沥青供给系统，检查沥青温度，确认正常后，开启沥青泵，使其自行循环。
- 确保设备除尘系统水泵处于良好状态，保证喷水量稳定、不间断。
沥青搅拌站运行中
- 检查人员在检查确认设备正常后，若发现危险区域有人，应发出警报，并提示操作人员前往作业。
- 各部件准备就绪后，闭合各支路断路器及空气开关。然后依次开启引风机、鼓风机、搅拌机、振动筛、提升机、干燥滚筒、皮带输送机等。启动过程中，巡检人员需检查设备是否有异常，并及时反馈给操作人员。
- 启动上述电机3分钟，观察无异常后，即可点火。插入油枪，开启柴油泵，点燃点火器进行点火。同时开启煤粉机及其调速电机，调节引风机和鼓风机的风门，观察是否点火。如未点火，应再次尝试，直至点火。点火后，关闭柴油泵，拔出油枪。
- 干燥滚筒启动、停止时，必须按规定操作。点火失败时，操作人员应及时关闭燃烧器风门，待充分通风后方可点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。
- 此时开始投料。投料初期，应控制投料量，否则温度会缓慢上升。当温度升至100℃以上时，可逐渐增加投料量，直至正常。随时观察温度变化，调整骨料和粉料的用量，保证骨料的温度。
- 首先将控制系统调整为手动控制模式，在手动计量状态下生产8～10批次沥青混合料，在保证设备正常运行后，将控制系统调整为自动控制模式，并对生产出的沥青混合料及时取样检验。
- 定期检查各仪表盘状态，发现异常情况及时调整。
- 生产过程中，操作人员要时刻观察室外情况，与各岗位人员保持密切联系，确保设备正常运行和人员安全。
- 特别注意的是，急停按钮只能在紧急情况下使用，严禁作为正常停止按钮使用。一旦使用，再次开机时，务必注意各部件的启动顺序。
- 当电机过载触发保护装置时，一般需要查明原因，排除故障后才能继续运行沥青站。
- 严禁在运转的设备上堆放工具、物品。
沥青搅拌站停机后
- 停机前，视热骨料储料仓情况，可在生产最后五至六批沥青混合料时停止供料，再过2至3分钟关火，停煤粉机及调速电机。
- 将细石、砂倒入搅拌罐内，搅拌片刻，并清理搅拌罐内残留的沥青混合料，最后将余料放入热骨料储料仓内。
- 按开机相反的顺序关闭各台电动机，需要注意的是，停机时干燥滚筒及送料带仍将继续运转，直至干燥滚筒温度低于90℃后方可关闭。
- 滚筒沥青搅拌站燃烧器关闭时应立即停止喷洒沥青。干燥滚筒着火时，应立即关闭燃烧器、鼓风机和排风扇，停止沥青供应，然后将含水量较高的细骨料放入干燥滚筒内，并在外排料口处使用干粉或泡沫灭火器灭火。
- 停机后应清除皮带机上的物料及除尘装置内外的残留物，清理沥青管道。
- 停机后，清理现场，并按照说明书进行沥青搅拌站的日常检查和维护。
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