Paano Pumili ng Stone Crusher sa Iba't Ibang Yugto ng Pagdurog?

Para sa isang kumpletong linya ng produksyon ng pagdurog, upang makagawa ng mga pinagsama-samang buhangin at graba na may tamang sukat, ang mga hilaw na materyales sa pangkalahatan ay kailangang dumaan sa tatlo hanggang apat na proseso ng pagdurog at paghubog. Sa iba't ibang yugto ng pagdurog, iba't ibang pandurog ng bato ang kailangan. Gamit ang iba't ibang katangian ng kagamitan, ang mga hilaw na materyales ay maaaring durugin sa kinakailangang laki ng butil.

Mayroong maraming mga uri ng mga karaniwang pandurog sa merkado, tulad ng mga pandurog ng panga, mga pandurog ng kono, mga pandurog ng epekto, mga pandurog na epekto ng vertical shaft, atbp. Kaya sa iba't ibang yugto ng pagdurog, paano dapat pumili ang mga customer ng angkop na pandurog?

Pangunahing pagdurog (Coarse crushing)

Ang pangunahing pagdurog, na kilala rin bilang magaspang na pagdurog, ay pangunahing ginagamit para sa paunang pagdurog ng malalaking piraso ng materyal, at ang laki ng butil ng mga durog na materyales ay karaniwang malaki. Sa pangunahing yugto ng pagdurog, ang laki ng feed ay humigit-kumulang 500 hanggang 1500 mm, at ang laki ng output ay karaniwang 100 hanggang 350 mm.

Mga crusher na karaniwang ginagamit sa pangunahing yugto ng pagdurog

Ang karaniwang ginagamit na mga pandurog sa pangunahing yugto ng pagdurog ay ang mga pandurog ng panga at mga pandurog ng gyratory.

Panga pandurog

Ang jaw crusher ay isang naunang kagamitan sa pagdurog. Dahil sa simpleng istraktura, maaasahang operasyon, madaling pagpapanatili at mababang gastos, ang mga pandurog ng panga ay malawakang ginagamit sa metalurhiya, industriya ng kemikal, mga materyales sa gusali, kuryente at iba pang larangan.

Pangunahing napagtanto ng jaw crusher ang pagdurog ng mga materyales sa pamamagitan ng mutual extrusion ng jaw plates, at ito ang unang pagpipilian para sa pagdurog ng matitigas na materyales tulad ng granite.

Gyratory crusher

Ang mga gyratory crusher ay kilala rin bilang vertical compound crushers. Dahil sa mataas na kahusayan sa pagdurog, malaking sukat ng pagpapakain, simpleng proseso ng produksyon at mababang gastos sa pagpapanatili, ang gyratory crusher ay palaging isang perpektong kagamitan para sa magaspang na pagdurog ng medyo matitigas na materyales sa malalaking minahan at iba pang larangan.

Pagkakaiba sa pagitan ng jaw crusher at gyratory crusher

Naaangkop na mga materyales at mga patlang

Ang jaw crusher ay kayang humawak ng ore na may mataas na moisture at mataas na lagkit, at hindi madaling maging sanhi ng pagbara. Sa pangkalahatan, ang maliliit na quarry at mineral processing plant ay kadalasang gumagamit ng mga jaw crusher bilang pangunahing kagamitan sa pagdurog.

Maaaring durugin ng gyratory crusher ang mga materyales na may iba't ibang katigasan, ngunit hindi ito angkop para sa pagdurog ng mga ores na may malaking lagkit. Sa pangkalahatan, ang malalaking mineral processing plant ay kadalasang gumagamit ng gyratory crusher.

produksyon kapasidad

Ang gyratory crusher ay maaaring durugin nang tuluy-tuloy, at ang mga natitirang bentahe nito ay mataas na kapasidad, malaking ratio ng pagdurog, at matatag na operasyon.

Ang pagdurog ng jaw crusher ay pasulput-sulpot, at ang kahusayan sa pagdurog ay medyo mas mababa kaysa sa gyratory crusher.

Hitsura at istraktura

Ang jaw crusher ay may mga pakinabang ng simpleng istraktura, mababang gastos sa pagmamanupaktura, mababang taas ng makina, at madaling pagpapanatili.

Ang istraktura ng gyratory crusher ay mas kumplikado, ang katawan ng makina ay mataas at malaki, na nangangailangan ng mataas na taas ng pagawaan at malaking pamumuhunan sa imprastraktura. Ang makina ay mabigat at hindi maginhawang dalhin.

Sukat ng pagpapakain at paglabas

Ang pangangailangan sa laki ng pagpapakain ng jaw crusher ay mas mahigpit, at ang malaking bato ay dapat na durugin pagkatapos ng pagsabog upang magkasya sa kinakailangan sa pagpapakain ng jaw crusher. At ang materyal na dinurog sa jaw crusher ay mas hugis karayom.

Ang laki ng pagpapakain ng gyratory crusher ay mas malaki, at ang discharging size ay mas maliit, at ang durog na materyal ay hindi gaanong hugis ng karayom.

Pagpapanatili ng ikot

Ang halaga ng pagbili ng jaw crusher ay medyo mababa, ngunit higit sa lahat ay pinagtibay nito ang prinsipyong gumagana ng impact extrusion crushing, at ang jaw plate ay mabilis na nagsusuot at kailangang palitan ng madalas.

Kahit na ang halaga ng pagbili ng gyratory crusher ay medyo mataas, ito ay gumagamit ng prinsipyo ng pagtatrabaho ng laminated crushing, ang buhay ng serbisyo ng mga bahagi na lumalaban sa pagsusuot, at ang pagitan ng pagpapanatili ay mas mahaba.

Konklusyon

Dahil sa mataas na kapasidad ng pagdurog at malaking ratio ng pagdurog ng gyratory crusher, sa pangkalahatan ay pipiliin ito ng malalaking mineral processing plant bilang pangunahing pagdurog, maliban sa pagdurog ng malapot na materyales.

Isinasaalang-alang ang pagpapakain at pagpapalabas ng laki at output, kung ang dalawang uri ng mga pandurog ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan, ang customer ay maaaring matukoy ayon sa aktwal na mga pangangailangan.

Ayon sa aming karanasan, kung matutugunan ng isang jaw crusher ang mga kinakailangan sa produksyon kapag pumipili ng uri, pumili ng jaw crusher; kung kailangan ng dalawang jaw crusher, maaaring isaalang-alang ang isang gyratory crusher.

Seondary at tertiary crusher (Medium at fine crusher)

Ang pangalawang at tersiyaryong pagdurog ay tinatawag ding daluyan at pinong pagdurog, na higit sa lahat ay dinudurog ang mga materyales pagkatapos ng pangunahing pagdurog. Kung kailangan mo ng mas malaking laki ng particle ng output, maaaring matugunan ng pangalawang pagdurog ang mga kinakailangan; kung kailangan mo ng mas maliit na laki ng particle ng output, kailangan mong magsagawa ng tertiary crushing.

Sa pangalawang yugto ng pagdurog, ang materyal ay durog mula 350 hanggang 100mm hanggang 100 hanggang 40mm.

Sa tertiary na yugto ng pagdurog, ang materyal ay durog mula 100 hanggang 40mm hanggang 30 hanggang 10mm.

Mga crusher na karaniwang ginagamit para sa daluyan at pinong pagdurog

Ang pinakakaraniwang ginagamit na mga pandurog sa daluyan at pinong pagdurog ay mga cone crusher at impact crusher. Sa mga nagdaang taon, dahil sa hitsura ng fine jaw crusher, ang mas mababang halaga nito ay tinatanggap din ng ilang mga customer.

Cone crusher

Ang cone crusher ay pangunahing angkop para sa pagdurog ng iba't ibang mga bato at ores na may medium at mas mataas na katigasan, tulad ng granite at pebbles.

Mayroong limang karaniwang uri ng cone crusher, kabilang ang spring cone crusher, Symons cone crusher, compound cone crusher, single-cylinder hydraulic cone crusher, at multi-cylinder hydraulic cone crusher. Maaaring piliin ng mga customer ang naaangkop na cone crusher ayon sa aktwal na pangangailangan.

Impact crusher

Ang impact crusher ay isang device na gumagamit ng impact energy para durugin ang mga materyales. Pangunahing ginagamit ito upang durugin ang mga malutong na materyales na may katamtamang tigas at ibaba. Ang materyal na dinurog ng impact crusher ay halos kubiko ang hugis.

Kasabay nito, mayroon din itong mga katangian ng mataas na kahusayan sa produksyon, malaking ratio ng pagdurog, compact na istraktura, magandang hugis ng produkto at malakas na paglaban sa epekto.

Pagkakaiba sa pagitan ng cone crusher at impact crusher

Saklaw ng aplikasyon

Bagama't pareho ang mga ito ay maaaring gamitin para sa pangalawang at tersiyaryong pagdurog, ang katigasan ng mga materyales na angkop sa kanila para sa pagdurog ay iba.

Sa pangkalahatan, ang cone crusher ay pangunahing ginagamit upang durugin ang mga materyales na may mas mataas na tigas, tulad ng granite, basalt, tuff, river pebbles, atbp., habang ang impact crusher ay ginagamit upang durugin ang mga materyales na may mas mababang tigas, tulad ng limestone, atbp.

Laki ng pagdiskarga

Ang discharging size ng cone crusher ay mas pino, habang ang discharging size ng impact crusher ay bahagyang magaspang.

Sa praktikal na aplikasyon, ang mga cone crusher ay kadalasang ginagamit sa mga proyekto sa pagproseso ng mineral, habang ang mga impact crusher ay kadalasang ginagamit sa mga materyales sa gusali at mga proyekto sa pagtatayo.

Hugis ng butil ng tapos na produkto

Ang tapos na produkto ng impact crusher ay may mas magandang hugis ng butil, mas kaunting mga gilid at sulok, at karamihan sa kanila ay mga cube. Gayunpaman, ang tapos na produkto ng cone crusher ay may mas maraming karayom ​​at mga natuklap, at ang hugis ng butil ay medyo mahirap.

produksyon kapasidad

Kung ikukumpara sa mga impact crusher, ang mga cone crusher ay may mga katangian ng mababang pagkonsumo ng enerhiya, malaking output, at matatag na produksyon, kaya ang mga cone crusher ay kadalasang ginagamit sa malakihan, mataas na output na mga linya ng produksyon.

Ang impact crusher ay may mga katangian ng mataas na kahusayan sa pagdurog at maginhawang pagpapanatili. Madalas itong ginagamit sa mga yarda ng bato para sa high-grade highway construction, reinforced concrete regeneration ng urban construction waste, atbp., upang durugin ang mga materyales na may mababang tigas at brittleness.

Gastos sa pamumuhunan

Ang presyo ng cone crusher ay medyo mas mataas kaysa sa impact crusher. Gayunpaman, ang mga suot na bahagi ng cone crusher ay mas lumalaban sa pagsusuot at may mas mahabang buhay ng serbisyo, na iniiwasan ang madalas na pagpapalit ng mga piyesa at binabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili.

Ang paunang halaga ng pagbili ng impact crusher ay medyo mababa, ngunit ang gastos sa pagpapanatili ay medyo mataas sa susunod na panahon dahil sa pangangailangan na madalas na palitan ang mga suot na bahagi.

Konklusyon

Ang mga cone crusher ay mas angkop para sa malalaking linya ng produksyon ng bato at humahawak ng ilang mas mahirap na materyales.

Ang mga impact crusher ay mas angkop para sa maliliit na linya ng produksyon ng bato at humahawak ng ilang malutong na materyales.

Kung mayroon kang mahigpit na pangangailangan sa hugis ng butil ng tapos na produkto, maaari kang pumili ng impact crusher, o magdagdag ng impact crusher o sand making machine pagkatapos ng cone crusher.

Yugto ng paggawa at paghubog ng buhangin

Kung hindi matugunan ng laki at hugis ng butil ng ginawang materyal ang iyong mga kinakailangan, maaari mong isaalang-alang ang pagdaragdag ng sand making machine para durugin at hubugin muli ang materyal. Ang kagamitan na karaniwang ginagamit sa yugtong ito ay isang sand making machine.

Makinang gumagawa ng buhangin (Vertical shaft impact crusher)

Ang makina ng paggawa ng buhangin ay maaari ding tawaging vertical shaft impact crusher. Ito ay malawakang ginagamit sa paggawa ng buhangin at paghubog ng limestone, pebbles ng ilog, granite, ore tailing at iba pang materyales. Maaari itong magbigay ng mataas na kalidad na mga pinagsama-samang buhangin at graba para sa mga highway, matataas na gusali, inhinyero ng munisipyo, mga pabrika ng bato, mga proyekto ng hydropower dam, mga planta ng paghahalo ng kongkreto, atbp.

Sa pangkalahatan, ang laki ng feeding ng sand making machine ay mas mababa sa 40mm at ang discharging size ay 0 hanggang 10mm.

Sa mga nagdaang taon, dahil sa proteksyon ng mga mapagkukunan ng buhangin ng ilog at pagtaas ng demand para sa pinagsama-samang buhangin at graba, parami nang parami ang mga customer na gustong mamuhunan sa isang angkop na linya ng produksyon ng paggawa ng buhangin. Kaya ano ang mga pakinabang ng sand making machine?

Mga kalamangan ng sand making machine

Ang natapos na buhangin ay may magandang hugis ng butil. Ang hugis ng butil ng buhangin na ginawa ng vertical shaft impact crusher ay mahusay, karamihan ay kubiko sa hugis, na may mababang nilalaman ng mga materyales na hugis karayom. Bukod dito, ang fineness modulus nito ay maaaring iakma sa kalooban.

Natatanging disenyo, madaling pagpapanatili. Ginagawa ng hydraulic cover opening device na maginhawa ang panloob na inspeksyon at pagpapanatili ng silid ng pagdurog, na nakakatipid ng oras at pagsisikap.

Ang manipis na pagpapadulas ng langis ay nagpapababa ng lakas ng paggawa. Ang vertical shaft impact crusher ay nilagyan ng manipis na istasyon ng pagpapadulas ng langis, na awtomatikong hihinto kapag walang daloy ng langis at presyon ng langis, na tinitiyak na ang bearing lubrication ay palaging nasa pinakamahusay na estado at nagpapahaba sa buhay ng serbisyo ng kagamitan. Binabawasan din nito ang labor intensity ng mga manggagawa.

Maaaring ma-convert ang maraming paraan ng pagpapakain. Maaari nitong mapagtanto ang conversion sa pagitan ng dalawang paraan ng pagpapakain ng buong center feeding at center feeding na may cascading feeding. Bukod dito, maaari din nitong mapagtanto ang conversion ng "stone hitting stone" at "stone hitting iron", isang makina na may maraming mga function, na umaangkop sa mga kinakailangan ng iba't ibang mga gumagamit.

Mas kaunting polusyon. Ang natatanging sistema ng sirkulasyon ng hangin ay lubos na binabawasan ang dami ng panlabas na tambutso ng hangin, binabawasan ang polusyon ng alikabok at binabawasan ang polusyon sa nakapalibot na kapaligiran.

Bago mamuhunan sa isang kasiya-siyang pagdurog na linya ng produksyon, kailangan mong komprehensibong isaalang-alang ang tigas ng materyal, ang laki ng pagpapakain at laki ng paglabas, ang output, ang halaga ng pamumuhunan, at ang hugis ng butil ng natapos na materyal. Kung mayroon kang anumang pagkalito, mangyaring huwag mag-atubiling kumonsulta sa amin!