Machine de revêtement à trois rouleaux
Cet équipement est une machine de revêtement de surface continue, particulièrement adaptée à la modification de surface de poudres telles que le carbonate de calcium, le kaolin, le graphite, le talc, la micropoudre de silice, l'hydroxyde de magnésium, le sulfate de baryum, etc.
Brève introduction
La modification de surface des poudres est un produit incontournable du développement des hautes technologies et des nouveaux matériaux. Elle permet non seulement d'améliorer les performances des poudres, mais aussi d'en accroître la valeur pratique et d'élargir leurs champs d'application.
La machine de revêtement à trois rouleaux est une machine de modification de surface de poudre autofrictionnelle et continue. Elle est particulièrement adaptée à la modification de surface de poudre ultrafine. De plus, son processus de production est exempt de poussière et sa facilité d'utilisation a été saluée par les clients dès son lancement. Comme son nom l'indique, elle est appelée machine de revêtement à trois rouleaux car elle modifie le flux tourbillonnaire interne grâce à trois rotors rotatifs pour modifier la surface de la poudre.
Applications étendues
La machine de revêtement à trois rouleaux convient généralement à la modification de poudres de 325 à 1250 mesh, telles que le carbonate de calcium, le kaolin, l'oxyde de zinc, l'hydroxyde de magnésium, l'alumine forte, la séricite, le sulfate de baryum, le noir de carbone blanc, le dioxyde de titane, le talc, le graphite, la micropoudre de silice, le sulfate de baryum, etc.
La poudre de carbonate de calcium modifiée forme une structure de revêtement spéciale à la surface, améliorant considérablement la dispersion et l'affinité dans la matrice polymère, telle que la polyoléfine. Elle permet également une interaction interfaciale avec la matrice polymère, améliorant ainsi la résistance aux chocs des produits. C'est une charge supplémentaire aux excellentes performances.
Le carbonate de calcium modifié, utilisé pour les produits en caoutchouc et en plastique, présente des propriétés complémentaires. Il améliore la compatibilité des charges inorganiques avec la résine, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et les propriétés de mise en œuvre, ainsi que la stabilité thermique des matériaux composites, permettant ainsi d'obtenir des charges élevées. En particulier pour les tuyaux, plaques et câbles en PVC, le carbonate de calcium modifié permet non seulement d'améliorer la stabilité thermique des matériaux composites, l'état de surface et la quantité de charge, mais aussi de réduire la quantité de résine et les coûts de production.
De plus, le carbonate de calcium modifié peut être largement utilisé dans la fabrication du papier, du caoutchouc, du revêtement, du plastique, de l'encre, du dentifrice et d'autres domaines.
Caractéristiques de notre machine de revêtement à trois rouleaux
1. Les trois chambres de modification de la machine principale sont disposées en triangle et présentent une structure compacte. La chaleur générée par la rotation à vitesse relativement élevée du stator et du rotor à l'intérieur de la cavité est utilisée pour créer un frottement propre à la modification, sans ajout de système de chauffage supplémentaire. Les coûts d'investissement et d'exploitation sont faibles.
2. Cette machine de revêtement peut fonctionner en production continue avec un rendement élevé et convient à la production industrielle à différentes échelles.
3. Mesure précise du rapport poudre/agent modificateur. Taux d'utilisation élevé du modificateur et faible consommation. Bon effet de modification de la poudre et taux de revêtement élevé.
4.Adoption d'une alimentation en spirale de mesure et d'une conversion de fréquence pour ajuster la vitesse de la spirale, ce qui peut assurer la stabilité de l'alimentation.
5. Le système de dosage est chauffé électriquement, équipé d'un capteur de température et la température de chauffage peut être réglée arbitrairement, ce qui convient à divers produits chimiques modifiés solides.
6. Notre machine de revêtement à trois rouleaux est équipée d'un séparateur à double cyclone, offrant une grande efficacité de séparation. Elle est également équipée d'un dépoussiéreur à sac à impulsion, offrant une grande efficacité de dépoussiérage et une grande surface de filtration, ce qui facilite le colmatage.
7. Il adopte un mode de fonctionnement unique de mélange vortex de phase gaz-solide à grande vitesse de poudre froide et d'agent chaud, qui a une efficacité de modification élevée et ne détruit fondamentalement pas la forme d'origine de la poudre.
8. La machine de revêtement à trois rouleaux possède des fonctions de modification et de dispersion, et convient aux matériaux de différentes granulométries. Elle offre un effet de modification unique sur les matériaux de faible densité apparente et de grande densité visible, tels que le sulfate de baryum, le noir de carbone blanc, la poudre de mica, le talc, etc.
9. Fonctionnement à pression négative des matériaux, bonne étanchéité, aucune fuite de poussière, pratiquement aucune pollution, bon environnement de fonctionnement, faible intensité de travail.
Composants
La ligne de production de revêtement à trois rouleaux est principalement composée d'une vis d'alimentation, d'une machine de revêtement principale, d'un souffleur de racines, d'un dépoussiéreur à cyclone, d'un dépoussiéreur à sacs, d'un silo de stockage, d'un réservoir d'acide stéarique, d'une armoire de commande électrique et d'autres pièces.
Parmi eux, la machine principale comprend un bloc de roulement, une fermeture d'extrémité, un stator, un rotateur, un boîtier principal, une poulie à courroie, un moteur et d'autres pièces.
Principe de fonctionnement
Le matériau provenant du silo de stockage est introduit dans la machine de modification par le système d'alimentation à double vis. Le modificateur est dosé par la pompe doseuse et pénètre dans la machine en même temps que le matériau. Si un modificateur solide est utilisé, il est d'abord chauffé et fondu à l'état liquide dans le système de dosage à température contrôlée.
La machine principale est composée de trois cylindres modifiés de forme triangulaire. Le modificateur et la poudre à modifier pénètrent automatiquement et en continu dans le premier cylindre modifié. Lorsqu'ils traversent chaque cylindre modifié, ils sont projetés dans des directions différentes par un flux d'air. Le rotor à grande vitesse crée un vortex dans le cylindre modifié, ce qui fragmente complètement le matériau et l'agent modifié.
En s'appuyant sur la chaleur générée par la rotation à grande vitesse du rotor et l'impact, le cisaillement et le frottement du matériau en poudre, la poudre et le modificateur dans le cylindre se réchauffent rapidement à la température requise pour la modification, de sorte que les deux peuvent entrer en contact et se mélanger complètement, puis le modificateur peut interagir rapidement et uniformément avec la surface des particules de poudre, en recouvrant la surface des particules pour terminer la modification du revêtement de surface de la poudre.
Enfin, sous pression négative, le produit fini est refroidi et collecté par un système de dépoussiérage à cyclone, après quoi une petite quantité de poudre est ensuite entièrement collectée par un dépoussiéreur à impulsions.
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Données techniques:
| Modèle | Puissance de la machine principale (kW) | Vitesse de broche (tr / min) | Capacité (kg / h) | Zone de filtrage (㎡) | Puissance du ventilateur (kw) |
| DC-1 | 55.5 | 4500 | 500-2000 | 60 | 5.5 |
| DC-3 | 111 | 2700 | 1500-3500 | 150 | 22 |
| DC-5 | 225 | 2000 | 3000-7500 | 300 | 45 |
