9 نصائح لتحسين جودة الرمل والحصى

يُعدّ الرمل والحصى المكون الأساسي للخرسانة، ويلعب دورًا هامًا في إنشائها. يتطلب كل متر مكعب من الخرسانة حوالي 1.5 متر مكعب من الرمل والحصى. لذا، تؤثر جودة الرمل والحصى إلى حد ما على جودة المشروع.

مع تشييد البنية التحتية كالطرق والسكك الحديدية والمنازل، يزداد الطلب على مواد تجميع الرمل والحصى في السوق. كما ازدادت أهمية إنتاج مواد تجميع الرمل والحصى عالية الجودة. ستقدم هذه المقالة بعض النصائح لتحسين جودة مواد تجميع الرمل والحصى.

1. اختيار الصخرة الأم الصحيحة

يجب التحكم في جودة الرمل والحصى من خلال اختيار المواد الخام من أجل إنتاج منتجات نهائية تلبي المتطلبات.

أولاً، تؤثر جودة الصخر الأم بشكل مباشر على جودة الرمل الاصطناعي. لذلك، يُعد اختيار الصخر الأم المؤهل خطوة بالغة الأهمية. يجب اختيار الصخر الأم الذي اجتاز اختبار النشاط الإشعاعي وتجربة تفاعل القلويات مع الركام.

ثانيًا، اختر الحجر الجيري والدولوميت والصخور الأم الأخرى ذات الصلابة المتوسطة ومحتوى السيليكا المنخفض. ثم اختر صخورًا أم صلبة وهشة مثل الجرانيت والتوف. تجنب اختيار الصخور الأم ذات قوة الضغط والمتانة العالية مثل البازلت والكوارتزيت كمواد تغذية.

وأخيرا، حاول اختيار الصخور الأم التي تحتوي على كمية أقل من الشوائب مثل التربة والمواد الخفيفة.

تشمل عملية مراقبة جودة تعدين المواد الخام تنظيف التربة الزائدة وشحن المواد الخام. بعد إزالة التربة الزائدة، يُؤكد المهندس الجيولوجي ذلك، ثم تُجرى عملية تعدين المواد الخام. تخضع المواد الخام المُعالجة للفحص المباشر من قِبل مفتشي جودة متفرغين، وتُعامل المواد الخام التي تعرضت لعوامل التعرية الشديدة أو التي تحتوي على الكثير من الحطام أو الطين كنفايات، وتُراقب جودة المواد الخام بشكل فعال من مصدر الإنتاج.

طرق استخراج الصخور الأم

التعدين السطحي: طريقة تعدين شائعة تُطبق على رواسب الحفر المكشوفة أو نتوءات الصخور. تتم إزالة الصخور الأصلية من مناطق التعدين السطحي باستخدام معدات التفجير والحفر والنقل.

الحفر والتفجير: تُستخدم هذه الطريقة عند الحاجة إلى تكسير كتل كبيرة من الصخور الأم. يُحفر ثقب في الصخر الأم بواسطة آلة حفر، وتُوضع شحنة تفجير في الثقب. ثم يُفجّر المخدر لتكسير الصخر الأم إلى قطع صغيرة قابلة للتشكيل.

طريقة القطع: هذه الطريقة مناسبة للصخور الصلبة، مثل الجرانيت. يُقطع الصخر الأصلي بمعدات ميكانيكية، مثل قواطع الصخور، وشفرات المنشار، وغيرها.

طريقة الحفر النفقي: تُستخدم هذه الطريقة بكثرة في التعدين تحت الأرض، وهي مناسبة للصخور الأم المدفونة عميقًا. من خلال حفر المنحدرات أو الأنفاق، يتم الوصول إلى الرواسب الجوفية واستخراج الصخور الأم.

2. اختر معدات صنع الرمل المناسبة

وفقا لخصائص المناخ المحلي وخصائص الصخور الأم، حاول اختيار عملية المعالجة الجافة ومعدات التكسير الفعالة من حيث التكلفة.

بالنسبة للمواد متوسطة النعومة، مثل الحجر الجيري، يُمكن استخدام كسارات الصدم بدلاً من كسارات المطرقة. ويرجع ذلك إلى احتواء الركام المُعالج بواسطة كسارات المطرقة على نسبة عالية من رقائق الإبر، وشقوق داكنة كثيرة داخل الركام، وانخفاض قيمة التكسير، وارتفاع قيمة فقدان الصلابة.

بالنسبة للمواد الصلبة مثل الجرانيت، يتم استخدام كسارة مخروطية متعددة الأسطوانات مع وظيفة التكسير الرقائقي للتكسير الناعم، مما يمكن أن يقلل من محتوى الرقائق الإبرية في مجموعات الرمل والحصى ويقلل من ضغط تشكيل المجموعات اللاحقة.

3. إزالة التربة قبل السحق الخشن

لأن المواد الخام الصخرية الأصلية تُخلط بالتربة، والصخور المتآكلة من قشر الجبال، وغيرها، فإن هذه الشوائب ذات قوة الضغط المنخفضة عادةً ما تكون صغيرة الحجم. قبل التكسير الخشن، يُستخدم مزيج من وحدة تغذية القضبان ومنخل إزالة التربة لغربلة الشوائب مسبقًا لتحسين جودة الرمل والحصى النهائي.

4. اختر معدات الفحص المناسبة وفاصل المسحوق الناعم

يجب أن يكون حمل غربلة الشاشة المهتزة معتدلاً، وأن تستخدم أكثر من طبقتين من آلات الغربلة. ويجب أن تكون الشاشة على شكل ثقوب مربعة قدر الإمكان، مع تحديد حجم الشبكة المناسب.

عند تصنيع الرمل الجاف، يُنصح باختيار فاصل مسحوق ناعم أو جامع غبار مزود بخاصية تنظيم سرعة تحويل التردد، مما يُمكّن من ضبط محتوى مسحوق الحجر في الرمل النهائي. أما عند تصنيع الرمل الرطب، فينبغي اختيار غسالة رمل مناسبة، مع مراعاة استهلاك الماء وسرعة دورانها المعقولين.

5. اعتماد وضع صنع الرمل الجاف

(١) عند استخدام الرمل الاصطناعي لإنتاج الخرسانة عالية الأداء أو الملاط الجاف، يجب استخدام الصخور الأصلية وفقًا للمتطلبات. كما يجب استخدام حطام الحجارة أو أحجار الأرز النظيفة، بحجم حبيبات يتراوح بين ٥ و١٥ مم بعد إزالة التربة والمسحوق الناعم مسبقًا، مع استخدام نظام صنع الرمل في محطة البناء قدر الإمكان.

(2) عند استخدام الرمل النهائي كمواد خام لمصنع خلط الخرسانة، يجب ألا تتجاوز نسبة الرطوبة في الصخور الأم 3%، وأن لا تتجاوز نسبة التربة 1%. أما عند استخدام الرمل النهائي كمواد خام للملاط الجاف، فيجب ألا تتجاوز نسبة الرطوبة والتربة في الصخور الأم 1%، وذلك لضمان أن تكون نسبة الرطوبة في الرمل النهائي غير المجفف أقل من 0.5%.

(3) عند استخدام آلة تصنيع الرمل ونظام غربلة المسحوق الناعم في نفس الوقت، يتم ضبط نسبة الجسيمات (4.75-2.36 مم) في الرمل النهائي بشكل معقول. يُعاد الفائض إلى آلة تصنيع الرمل لتوزيعه.

وفقًا لاستخدامات الرمل عالي الجودة المختلفة، اضبط محتوى مسحوق الحجر في الرمل النهائي، حوالي 3% -10%، لتلبية متطلبات تدرج حجم جزيئات الرمل عالي الجودة المصنوع آليًا.

6. حل مشكلة طلاء المسحوق

في عملية إنتاج الركام، تُتخذ إجراءات التنظيف بشكل رئيسي لحل مشكلة طلاء الركام بالمسحوق. يُركّب صمام تنظيم على أنبوب التنظيف للتحكم في حجم مياه التنظيف وفقًا لحالة المادة الخام، ولضمان أن يتراوح ضغط مياه التنظيف بين 24.5 و29.4 باسكال.

7. التحكم في القطر الزائد والقطر السفلي

في عملية إنتاج الركام، يُقصد بالتحكم في القطرين الزائد والناقص تلبية متطلبات تصنيف الركام، وذلك بزيادة وتيرة فحص الركام وضبط عرض فتحة المعالجة. الإجراءات الرئيسية هي:

(1) بالنسبة للركام الخشن، من الضروري تركيب جهاز إبطاء في نهاية الماكينة على حزام التفريغ لمنع سحق الركام وانفصاله عن تدرج الركام بسبب الانخفاض الكبير.

（2）يتم إنشاء جدار فاصل بين مختلف المجموعات النهائية لتجنب الاختلاط بين المجموعات كبيرة الحجم والصغيرة الحجم.

(3) اختر فتحة شاشة معقولة، وتحقق من الشاشة مرة واحدة في كل دورة عمل، واستبدلها في الوقت المناسب وفقًا لحالة التآكل.

(4) يتم تدوير المواد المخزنة في صناديق المنتجات النهائية المختلفة واستخدامها بانتظام، ويتم تنظيف الصناديق في الوقت المناسب لتجنب تراكم المواد المكسورة والمواد المسحوقة.

(5) عند تحميل مركبة نقل المواد الكلية، يجب أن يتم نقل المواد بالتساوي، وليس على طول محيط المواد، لتجنب فصل المواد الكلية الناتج عن التحميل.

8. التحكم في محتوى رقائق الإبرة

يتم التحكم في محتوى ركام رقائق الإبرة بشكل رئيسي من خلال اختيار المعدات. نظرًا لاختلاف التركيب المعدني وبنية الصخور المختلفة، فإن شكل حبيبات الصخور وتدرجها بعد التكسير يختلفان.

يختلف محتوى مواد الرقائق الإبرية التي تنتجها الكسارات المختلفة. تُنتج الكسارات الفكية موادًا ركامًا ذات محتوى رقائق إبرية أعلى قليلًا من الكسارات الدوارة والكسارات المخروطية. أما الكسارات التصادمية فتُنتج مواد ركامًا ذات محتوى رقائق إبرية أقل.

9. تركيب المعدات اللازمة لاختبار جودة الرمل المصنوع آليًا

لضمان استقرار جودة الرمل المصنع آليًا، يُركّب جهاز كشف إلكتروني عند تصدير المنتج النهائي، للكشف عن جودة الرمل المصنع آليًا في الوقت الفعلي، مع توفير شبكة لاسلكية للمراقبة عن بُعد. في حال عدم استيفاء جودة الركام للمتطلبات، يُجرى استشارة فورية، ويُقترح حل، ويُعدّل الجهاز، ويُستكمل التحكم في جودة الركام.

الرمل المُصنّع آليًا يحلّ تدريجيًا محل الرمل الطبيعي، ويُستخدم على نطاق واسع في مشاريع البناء الهندسية. يجب اختيار مواد خام مناسبة للرمل والحصى، مع مراعاة العوامل المؤثرة المحتملة بدقة، مثل محتوى الركام الإبري، ومحتوى الطين، ومحتوى الرطوبة، ومحتوى مسحوق الحجر، وغيرها، والعمل باستمرار على تحسين جودة إنتاج ركام الرمل والحصى، بما يضمن الجودة الشاملة للمشاريع الهندسية.